Centrum informacji o ERP

Harmonogram główny (Master Schedule) razem z MPS (Master Production Schedule)  jest najważniejszym elementem planowania nadrzędnego w przedsiębiorstwach produkcyjnych wykorzystujących system informatyczny klasy MRP II/ERP. Zawiera wyspecyfikowane wielkości prognozy, zmówień klientów i oczekiwanego spływu produkcji poszczególnych wyrobów finalnych lub kluczowych modułów bądź opcji w podziale na dni lub tygodnie. Obejmuje swoim horyzontem co najmniej całą długość cyklu produkcyjnego z procesem zamawiania włącznie. Dzięki wskaźnikowi ATP stanowi podstawę do przyjmowania nowych zamówień od klientów. Jest podstawowym źródłem danych do rozwinięcia MRP. Odpowiada za przełożenie planów taktycznych wyrażonych w SOP na konkretne decyzje operacyjne.
wiÄ™cej »

Wiele można pisać o algorytmie MRP, ale każdy, kto chce dokładnie poznać jego istotę musi choć raz spróbować wykonać obliczenia ręcznie. Niniejszy artykuł jest kontynuacją Algorytm u podstaw MRP II / ERP i zawiera dość szczegółowy przykład obliczeń zrealizowanych zgodnie z  wytycznymi stowarzyszenia APICS.

  wiÄ™cej »

Strategia operacyjna to – ogólnie mówiÄ…c – strategia dotyczÄ…ca obszarów produkcji i logistyki. Bywa, że jest mylona z decyzjami operacyjnymi, czyli podejmowanymi na najniższym szczeblu (poniżej decyzji taktycznych i strategicznych) w różnych obszarach funkcjonalnych przedsiÄ™biorstwa (np. finansach). W istocie strategia operacyjna wynika z przyjÄ™tej strategii biznesowej i obejmuje kluczowe decyzje dotyczÄ…ce funkcjonowania przedsiÄ™biorstwa produkcyjnego stanowiÄ…c podstawÄ™ do innych decyzji podejmowanych na szczeblu taktycznym i operacyjnym.

  wiÄ™cej »

Dobrze wybrany system informatyczny będziemy prawdopodobnie użytkować przez blisko dziesięć lub nawet kilkanaście kolejnych lat. Umożliwi nam koncentrację na istocie naszego biznesu stając się podstawowym narzędziem codziennej pracy.

Źle wybrany system będzie stwarzał problemy i koncentrował na sobie uwagę pracowników. Będzie budził negatywne emocje, ograniczał możliwości rozwoju i powodował dodatkowe koszty.

StojÄ…c przed decyzjÄ… o wyborze pakietu ERP, to nie traktujmy tego jako „zadanie dodatkowe”, które trzeba wykonać, ale jako decyzjÄ™ strategicznÄ….  Weźmy wiÄ™c gÅ‚Ä™boki oddech i spróbujmy dojrzeć to, czego nie ma w stertach ulotek, nawale informacji z Internetu i o czym nie powie nam handlowiec próbujÄ…cy zawrzeć z nami kontrakt na setki tysiÄ™cy zÅ‚otych.

Niniejszy artykuÅ‚ wskazuje, na co zwrócić uwagÄ™ przy wybieraniu systemu informatycznego, a w szczególnoÅ›ci – pakietu klasy ERP.
wiÄ™cej »

Każde urządzenie, maszyna czy samochód wymaga regularnego wykonywania przeglądów, wymiany części eksploatacyjnych i okresowego remontowania. Do tego dochodzą konieczne naprawy w razie awarii, potrzeba ewidencjonowania wykonanych prac i ? co istotne ? kontrola kosztów utrzymania ruchu.

Przy kilku urządzeniach można sobie z tym poradzić metodami tradycyjnymi skrupulatnie wszystko notując i regularnie przeglądając zapisy. Jednakże każde przedsiębiorstwo dysponujące rozbudowanym parkiem maszynowym lub inną grupą urządzeń (środki transportu itp.) stoi przed potrzebą wdrożenia programu, który będzie wspomagał działalność związaną z zarządzaniem remontami i utrzymaniem ruchu. Takie programy należą do systemów informatycznych klasy CMMS.

wiÄ™cej »

Program w terminalu zintegrowany z ERP jest jego najważniejszym elementem.

Terminale są jak małe komputery, które tym różnią się od dużych pecetów, że doskonale nadają się do celów mobilnych przy jednoczesnym zachowaniu integracji z macierzystym systemem informatycznym firmy. W jednych i drugich obowiązuje podstawowa zasada: bez odpowiedniego programu nie mogą właściwie realizować stawianych przed nimi zadań.

Znamy wiele rodzajów terminali: tradycyjne (tzw. batch’owe) i radiowe, umożliwiające pracę w różnych wariantach transmisji danych o rozmaitej przepustowości i zasięgu. Mogą one być wyposażone w różne rodzaje czytników kodów jedno i dwuwymiarowych. Wśród innych kluczowych kategorii decydujących o wyborze jest także waga, wytrzymałość baterii i odporność na trudne warunki pracy (wstrząsy, wilgoć, niska temperatura). Istotnym czynnikiem bywa także wielkość i rodzaj ekranu (monochromatyczny, kolorowy LCD, dotykowy) oraz klawiatury, a także system operacyjny, w jakim pracuje terminal (z reguły jest to MS-DOS lub Windows CE, ale dostępne są także terminale pracujące w środowisku Unix lub Linux). Lecz tak naprawdę sercem każdego terminala jest program odpowiedzialny za realizację funkcji biznesowych. To od niego w znacznej mierze zależy, czy wdrożenie terminali w firmie zakończy się sukcesem.
wiÄ™cej »

Mówiąc o ochronie danych w systemach informatycznych często mamy na myśli ochronę danych osobowych, o której wiele się mówi i która jest regulowana ustawowo oraz rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji. W istocie zagadnienie ochrony danych jest jednak dużo szersze i w przypadku systemów ERP dotyczy także innych obszarów. Żadna firma nie chce wycieku informacji finansowych, kartoteki poddostawców czy danych technologicznych. Warto więc przyjrzeć się jak nasze systemy są zabezpieczone, bo nie wszyscy dostawcy ERP przykładają do tego dostateczną wagę; wiele także zależy od wewnętrznej polityki firmy korzystającej z systemu i przyjętych w niej procedur.
wiÄ™cej »

Podkreślić należy, że MRP II nie jest czymś, co można określić jako skomplikowany wytwór współczesnej nauki. MRP II jest natomiast zbiorem sprawdzonych w praktyce zdroworozsądkowych zasad, modeli i procedur [1]

Stowarzyszenie APICS[2] opracowało w latach 60-tych algorytm MRP (z ang. Material Requirements Planning). Został on następnie rozwinięty do tzw. MRP w zamkniętej pętli (MRP closed loop), a dalej do MRP II (Manufacturing Resource Planning) oraz oficjalnie ogłoszony w roku 1989 w postaci dokumentu ?MRP II Standard System?[3]. Koncepcja ta została później rozbudowana do MRP II+ oraz ERP (Enterprise Resource Planning).

Obecnie pod pojęciem MRP II rozumiemy z jednej strony rozbudowany algorytm do planowania zapotrzebowania na zasoby, z drugiej zaś standard zawierający szereg wymogów, jakie powinny spełniać systemy informatyczne do wspomagania zarządzania, wśród których centralne miejsce zajmuje algorytm MRP II. Niniejszy artykuł koncentruje się na opisie algorytmu MRP II począwszy od jego podstaw, aż po rozbudowane warianty i opcje.

Tradycyjne metody planowania produkcji koncentrowały się najczęściej na obliczeniach tylko ilościowych (np. ile jakich materiałów potrzeba do realizacji zlecenia) lub prostych czasowych (np. montaż zajmuje tydzień, więc podzespoły muszą być gotowe odpowiednio wcześniej). Natomiast algorytm MRP łączy w sobie obydwa te podejścia. Wszystkie ilości wyznaczane przez program są na bieżąco przypisywane do odpowiednich okresów planistycznych. W wyniku obliczeń tworzony jest szczegółowy plan produkcji, w którym dla każdego indeksu i czasookresu znajdują się informacje o ilościach i wielkościach uruchomienia zleceń zakupu lub produkcji, a także o produkcji w toku, planowanym zakończeniu produkcji i planowanym stanie zapasów.

wiÄ™cej »

Pojęcie zlecenia (ang. order) jest bardzo szerokie; rozumie się pod nim zarówno zamówienia od klientów (tzw. zamówienia sprzedaży), zlecenia wytworzenia wyrobów gotowych, polecenia dla stanowisk pracy w zakresie wykonania operacji na wyrobach lub półproduktach, zamówienia zaopatrzeniowe dot. zakupu surowców i materiałów, a czasem także zatwierdzony harmonogram główny produkcji. Dlatego aby wieloznaczność pojęcia ?zlecenie? nie stwarzała problemów przyszłym użytkownikom systemów informatycznych wprowadza się całe spektrum rodzimych dobrze znanych polskim przedsiębiorcom pojęć takich jak: zamówienie sprzedaży, zamówienie zakupu, zlecenie produkcyjne, przewodnik.
wiÄ™cej »

Kanban, to opracowana przez Toyotę w latach pięćdziesiątych w Japonii metoda sterowania produkcją będąca częścią zespołu metod i technik zarządzania przedsiębiorstwem rozpowszechnionych w Stanach Zjednoczonych i Europie pod nazwą Lean Manufacturing (szczupłe wytwarzanie). Kanban jest obecnie najpopularniejszą metodą realizacji koncepcji Just-In-Time (dokładnie na czas).

wiÄ™cej »